Який провід використовується для дротяної машини EDM?

EDM (електрична обробка розряду), також відома як електрична обробка розряду (EDM), використовує безперервно рухомий тонкий металевий дріт (називається електродним дротом) як електрод для розмивання металу та розрізання заготовки.

Він в першу чергу використовується для обробки різних складних і точних заготовки, таких як удари, штампи, утримувальні таблички та пластини стриптизера для спалахів; Інструменти формування, шаблони; металеві електроди для EDM; і різні мікро -мікро - отвори, вузькі щілини та довільні криві. Він може похвалитися значними перевагами, такими як невеликі обробки обробки, висока точність обробки, короткі виробничі цикли та низькі виробничі витрати, і широко використовується у виробництві.

EDM використовує миттєву високу температуру, що генерується іскрою між електродом та заготовкою, щоб видалити шар матеріалу на шар. EDM підходить для обробки високих - провідні провідні. Машини ЧПУ EDM - це основні приклади EDM.

Загальноприйняті електродні дроти в EDM (Electro - обробка розряду), головним чином, включає латунний дріт,молібденний дріт, Покритий дріт (цинк - покритий) тавольфрамовий дріт. Кожен з них має свої характеристики і підходить для різних вимог до обробки.

- Молібденний дріт:

Широко використовується у швидкому дроті - дротяний дріт - різання машин, він пропонує високу міцність на розрив, хорошу провідність та низьку вартість.

- Латунний провід:

В першу чергу використовується в повільній обробці дроту -, вона забезпечує більш плавну обробку поверхні, але має нижчу міцність на розрив і більші втрати.

- Покритий дріт (цинк - покритий):

Латунний дріт або мідний дріт покриті цинком для поліпшення продуктивності та промивання розряду, що робить його придатним для високої обробки -.

- Вольфрамовий дріт:

Тунгстен -дріт, відомий своєю щільністю та теплостійкістю, ідеально підходить для Ultra - Точні програми - EDM -додатки.

Вибір EDM Wire раніше був просто, маючи лише два варіанти: мідь або латунь. Сьогодні є більше варіантів електродів для дротяних машин EDM, ніж для грузи. Ось деякі фактори, які слід враховувати при виборі дроту від виробників EDM:

- провідність:

Це вимірює здатність матеріалу проводити електроенергію. Більш висока провідність в EDM Wire дозволяє більше живити заготовку, що призводить до більш швидкої швидкості різання через підвищення ефективності.

- Міцність на розрив:

Це вказує на максимальне навантаження матеріалу - підшипник. High - Distile EDM провід пропонує чудову пряму краєвиду, ідеально підходить для одиночних компонентів- пропуску та тонких дротів діаметрів, щоб мінімізувати поломку.

- Температура випаровування:

Оптимальна промивання досягається за допомогою нижньої температури плавлення/випаровування дроту. Це дозволяє поверхню дроту швидко випаровуватися в гази, а не утворювати рішучі "чіпси", які можуть забруднити зазор. Незважаючи на те, що плавлення відбувається протягом більш тривалих періодів (грубої), низькі - сплави температурних електродів (як цинк - проводки з покриттям) дають більші кратери на поверхні дроту, які допомагають відслідковувати воду та домішки від зазору, посилюючи очищення.

- Опір перелому:

Опір перелому дроту EDM найкраще визначається як дротяна міцність або стійкість. Це стосується здатності дроту протистояти динамічним впливом середовища іскрової розриву.

- Швидкість різання:

Покритий і високий - латунні дроти цинку можуть скоротити швидше через їх нижчі темпи плавлення.

- Поверхнева обробка:

Дроти з покриттям відмінно підходять для досягнення тонких оздоблень поверхні на деталях.

- Матеріал:

Тип обробки матеріалу може диктувати найбільш підходящий дріт.